滴塑成型,廣泛用于生產熱塑性空心薄膜狀產品的制造工藝
工藝成本:模具費用(低),單件費用(中)
典型產品:塑膠手套,避孕套,氣球,絕緣橡膠產品等
產量適合:適合小批量和大批量生產
質量:可以實現光滑或啞光光表面的塑膠薄膜產品
速度:1-5分鐘/批
影響滴塑成型質量的要素
高溫、明火、油污嚴重的環境下不適合用滴塑工作平臺保持水平生產環境要清潔、無塵,保持工作間溫度和濕度若不干膠、商標等產品本身很薄,可對粘度進行控制,提高澆注效果制作大于2mm厚的,分為2次滴塑避光保存,防止接觸高溫與凍膠配膠應計量存放區一般為6個月
工藝過程視頻(主要包括稱膠-滴塑-冷卻固化等3個階段)
工藝過程圖示
稱膠:稱完后加熱混合并攪拌均勻消泡,自然消泡或真空消泡取膠,小燒杯、吹塑瓶和玻璃針管
機器滴塑:滴完3-5min,觀察膠面有無氣泡或塵粒,如有小氣泡,可用小針把它除去,發現四角沒有流平,可用針引導的
凝膠固化:軟性膠在室溫下凝膠時間3h,固化時間36-48小時,若放入恒溫烘干箱,3h可完全固化,硬性膠使用烘干箱,80度,時間1h,,常溫10-15小時,固化時間的長短受氣溫高低,催化劑的強弱,液體面積大小等因素
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